通常的吹塑薄膜工艺大致有如下几个步骤：料斗上料、物料塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、薄膜收卷。
值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
1、挤出机温度
吹塑线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜时，挤出温度应控制在160℃-185℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度降低，且表面的光泽性差，透明度也就相应差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未融化的鱼眼。
2、吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产功过的控制要点之一，是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能过大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜的吹胀比应控制在2.5-3.0为宜。
3、牵弓引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断。
4、冷却线
冷却线又称露点、霜白线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜在从模口中挤出时呈熔融状态，透明度良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到线性低密度聚乙烯（LLDPE）的粘流态温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是冷却线。
